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日本熟妇的肉感(原江苏东洋插秧机有限公司)成立于2001年3月,是一家生产高性能插秧机和收割機的中韩合资企业
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注意事項 Matters Needing Attention
为了更好地发挥收割機的工作效能,延长机具的使用寿命,提高机具的使用安全性和经济回报率,在使用水稻联合收割機过程中务必注意下面几个问题。
    一.轉移運輸
  • 1.在2公里以下短距离转移履带式收割機具时,要把割台升起,并切断割台脱粒部份的动力,在不平道路上行驶和上下坡时用小油门低档,千万不能在有碎石、金属锐器等坚硬突起物的道路上开快车和急转弯,否则很容易引起履带的早期磨损或导致橡胶履带外伤,缩短履带的使用寿命。
  • 2.自走转移到作业区时,在下田作业前必须加强对行走机构、收割機构、输送机构、脱粒机构等部位的坚固件松紧程度的检查,因行走时机具履带与道路地面是硬性接触,容易将紧固件震松或震脱,当机具投入作业时会产生人为机具故障。
  • 3.因履帶的正常使用壽命規定爲1000小時,所以田間轉移超過2公裏必須要用車運,避免和減小履帶早期磨損或斷裂。
  • 4.長距離用汽車運輸時,必須將收割台放到底,底部墊木板、草包等較軟非金屬,避免變形和損壞液壓油缸。機具必須用彈性橡膠帶或鐵線牢固地捆綁,捆紮時應選擇機架、底盤等部位,不允許捆綁在薄壁件、傳動軸等容易變形損壞的零部件上,履帶前後用硬物頂緊,避免整機移位,並且將主變速檔挂檔及制動拉緊。
  • 5.機器上下車時,務必安排專人協助監視引導,將機器的履帶與裝卸板事先在地面或運輸車上調整好方向,並注意提醒四周非工作人員遠離機器,提醒機手將割台應升到****位置,用小油門****檔操作。機器在裝卸板行走過程中,嚴禁使用主離合器,即行走離合器不能分離,嚴禁操作液壓轉向杆,也不得突然踩刹車裝置,否則會引起機器突然轉向,有落下翻車的危險。所用上下車裝卸板要有足夠強度並帶有挂鈎,裝卸板單塊承重應大于1300公斤以上,每塊裝卸板寬度應在45厘米左右,長度應在裝卸高度4倍以上並且具有防滑功能,如有條件時****在固定式裝卸台上下車。
    二.磨合試運轉
  • 新机或大修后的收割機,在投入作业前必须进行磨合试运转。
  • 1.試運轉前應檢查各部件的裝配位置是否正確,運動件的間隙是否適當(如:定刀片與動刀片的間隙),緊固件連接是否牢固,按使用說明書要求加足燃油、冷卻水、潤滑油,觀察對整機外表有無損傷和變形。
  • 2.將主變速杆放在空檔位置,由慢到快空運轉三十分鍾,先接合上脫粒主離合器,再接合上切割離合器,檢查油壓、水溫、電流表的充放電情況,檢查各部件運轉和割台升降是否正常及機內是否有異物,如發現有金屬互相磕碰的異常響聲要查明原因及時排除。空車試運轉停車後,檢查和調整切割器的定刀片和動刀片合理間隙在0.2~0.5毫米,並加潤滑油;檢查緊固件、輸送帶和傳動鏈的松緊度,檢查皮帶緊度和傳動部件及軸承是否發熱,必要時作適當調整。
  • 3.固定試車後,可在空地或稻田裏進行行走試車,檢查轉向制動是否靈活可靠,各操縱杆是否有卡滯現象,各運動件是否正常到位,聯接螺栓有否松動,焊接件有無脫焊和裂縫,橡膠履帶如有松弛應予調整。
    三.對下列部位應經常進行檢查調整
  • 1.分禾器检查调整。分禾是收割機作业的第一道工序,分禾质量的好坏直接影响以后的作业工序和谷粒的损失,为此,安装和调整分禾器须保证:分禾器中心线要垂直于割台的动刀杆,分禾器尖与切割器高度一致;若分禾器变形,应及时校正,以免漏割,斜割而造成稻谷损失。
  • 2.檢查調整撥禾輪。撥禾輪的高度爲撥禾輪及撥齒轉至****位置時,應作用在作物切割處以上三分之二的部位。過高易打擊稻穗部,過低易在撥禾板上挂莖杆。撥禾輪的前後位置,應調整到割台處于切割位置時,撥禾輪軸位置應在切割器的正上方較合適。
  • 3.检查调整拨禾轮板的倾角,减少带禾损失。收割直立或轻微倒伏的水稻时,拨禾轮板应垂直向下,这样可减少拨禾轮板与稻穗头的接触,减少谷粒损失。收割倒伏的水稻时,拨禾轮板向后倾,并减少水稻联合收割機使用中谷粒损失的技术措施将拨禾轮降低和后移。
  • 4.檢查調整伸縮杆偏心位置,防止割台喂入口翻草造成谷粒損失。伸縮杆伸出時,與割台底板間隙爲5~10mm;縮進時與中間輸送槽被動輪方向應縮至攪龍圓筒外周面。
  • 5.傳動系統檢查調整。在使用過程中,要注意對行走傳動、風扇傳動、收割台傳動、輸送裝置傳動、脫粒機傳動、鼓風機傳動、谷物輸送螺旋杆傳動、振動篩傳動、排草鏈條傳動、切草器傳動等三角皮帶的檢查和調整,傳動三角皮帶根據兩輪中心距的長短,以手緊壓其撓度應在10~30毫米範圍內爲宜。
  • 對扶禾傳動、稻穗輸送傳動、排草傳動鏈條松緊度的檢查和調整,傳動鏈條自由撓度根據兩輪中心距而定,一般在5~10毫米之間。這些傳動機件過緊會影響其使用壽命,過松影響傳動效率。
  • 6.傳動系統檢查調整。在使用過程中,要注意對行走傳動、風扇傳動、收割台傳動、輸送裝置傳動、脫粒機傳動、鼓風機傳動、谷物輸送螺旋杆傳動、振動篩傳動、排草鏈條傳動、切草器傳動等三角皮帶的檢查和調整,傳動三角皮帶根據兩輪中心距的長短,以手緊壓其撓度應在10~30毫米範圍內爲宜。
  • 7.正确调整振动筛的倾斜角度和振幅。为了提高清选率和减少清选损失,目前大部分国产机型都采用风机加双层振动筛清洗结构,当收割清选量大的作物时(如湿度大、叶杆多的水稻),需加大振动筛的振幅和降低倾斜角度,提高谷物清选率;当收割清选量不大的作物时,需减小振动筛的振幅和加大倾斜角度,减少谷物清选损失。 因此,在作业中应根据实际情况进行调整。
  • 8.行走離合器的調整。行走主離合器的踏板輕踩自如,自由行程爲10~20毫米之間,三個分離杠杆與分離軸承的間隙在0.3~0.5毫米之間,其才能有效地傳遞或切斷柴油機通過三角皮帶傳動到變速箱的動力,使機器能平穩地起步,換檔停車。在操作過程中,如果發現當離合器踏板踩到底時,動力不能立即切斷,此時離合器是處于半分離狀態,引起換檔困難,必須要對分離軸承與三個分離杠杆的間隙、行走離合器拉杆長度的調整,否則會大大加速離合器零件的損壞。
  • 9.轉向機構的檢查調整。其主要由轉向操縱杆、轉向拉杆、轉向離合器、分離螺旋臂等組成。在機器行走過程中,向後拉右向轉向操縱杆時,機器應能自如向右轉彎;向後拉左轉向操作杆時,機器能自如向左轉彎。需要調整時,應在轉向離合器螺旋臂處于自由狀態下,調整轉向離合器軸承與拉杆螺母的間隙在0.3~0.5毫米範圍內即可。
  • 10.工作離合機構的檢查與調整。其主要由操作手柄、拉杆、張緊輪、摩擦離合器等組成。檢查時,在小油門狀態下將操作手柄放在"接合"位置,摩擦離合器能自如接合,收割台、輸送槽、脫粒機、清選機構四大構件開始工作;將操作手柄放在"分離"位置,摩擦離合器能徹底分離,收割台、輸送槽、脫粒、清選四大構件停止工作。大部分自走式的機型調整方法是:將操作手柄放在"接合"位置,調整拉杆的長度,保證三角皮帶的張緊度在以手緊壓其撓度應在20毫米範圍內爲宜;將手柄向上拉至"分離"位置,使工作離合器完全分離,收割台等四大構件停止運轉(主要指自走式全喂入式機型。半喂入自走式機型工作離合器均不相同,檢查調整時詳見各種機型産品使用說明書。)
    四.正確操作使用
  • 新机或大修后的收割機,在投入作业前必须进行磨合试运转。
  • 1.收割機下田遇田埂高时,应在田块的右角(操作台在右边的机型)或左边(操作台在右边的机型)先用人工割出一块空地(2m×4m),以免压禾造成谷粒损失。
  • 2.正確開好割道。應沿田塊的右邊或左邊先割出一行,然後,采用二到三次倒車前進直線斜割的辦法,開出田角割道後,再轉彎直線收割。
  • 3.收割時盡量走直線,避免邊收割邊轉彎,壓倒水稻,造成谷粒損失。
  • 4.收割機作业中,应采用中、大油门工作。当收割機到田头或离开割区转移时,应继续保持中大油门,运转30s左右,以确保机器内水稻脱粒清选干净,减少谷粒损失。
  • 5.先动后走。收割機作业时,先结合工作离合器,让割台切割器、输送装置、脱粒、清选等工作部件先运转,达到额定工作转速,再驾驶收割機行走收割作业,这样可以防止切割器被稻茎杆咬住,减少谷粒浪费。
  • 6.遇湿等干。早晨露水大,水稻潮湿,一般要等到上午9时左右,露水干了,再驾驶收割機收割,这样可提高作业效率,还可避免收割機工作部件堵塞和减少稻谷的损失。
  • 7.在收割作業時,要做到"一聞、二看、三聽"。聞有無傳動帶燒焦味;看儀表盤上的機油壓力指示燈、充電指示燈及各種報警燈是否點亮,看水溫、轉速是否正常,有無堵塞,雜余是否過多,排草是否暢通;聽有無異常的響聲,如撞擊聲、鏈條或傳動帶的跳動聲、主滾筒內異響以及報警喇叭聲等。若出現上述問題,應及時停下來,查明原因並排除。
  • 8.合理掌握速度。收割機作业速度直接关系到作业效率和质量,如果水稻产量500kg/亩以上,可选用Ⅰ档作业;如果水稻产量在400~500kg/亩,可用Ⅱ档作业;如果水稻产量在400kg/亩以下,可用Ⅲ档作业,这样可提高作业效率,防止收割機堵塞。
  • 9.收割作业中途尽量减少停机,遇故障停机时,应及时切断收割機动力,减少收割台造成的谷物损失。
  • 10.應避免轉向時收割(尤其是半喂入式機型),因爲收割的作物莖稈有可能會長短不一,影響正輸送和脫粒。
  • 11.接糧員要注意避免接與放糧過程中的漏、抛、撒等浪費現象。
  • 12.機器倒車或轉彎時,不能采用快速倒車和急轉彎,避免接糧員等其他人員發生被抛下或碰撞事件。
  • 正确使用收割機,才能减少机械发生故障频率,减少经济损失。
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